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所有有色金屬壓鑄件都需要通過熱固化技術進行處理

有色金屬壓鑄是一種非消耗性技術。其中，金屬在高壓下被壓入模腔。被稱為不同尺寸的壓鑄模具可以在生產鑄模，形狀和壁厚時重復使用。熔融金屬以高壓和高速注入，這有利于生產光滑且的鑄模。

有幾種不同的基本過程可用于鑄件生產中的特定應用。這些措施包括：熔融合金的擠壓鑄造的鑄造方法是沒有湍流和氣體以維持高質量的生產，并且在高壓密封下，被熱處理零件的壓力是穩定的，并且系統壓力必須為保證。因為機器的性能指標是系統壓力，所以確定是穩定的。不穩定的系統壓力不能成為性能良好的機器。

有色金屬壓鑄件可產生致密的內部鑄件，只有通過渦輪增壓器才能及時實現。否則，由于加強，鑄件早已凝固，并且不會對鑄件產生加壓作用。因此，將有機地控制渦輪增壓系統的增壓壓力的大小，初始壓力，增壓的增壓速度以及增壓的開始時間。如果調節初始增壓壓力，增壓啟動壓力太小，導致鑄件填充不良，鑄件的表面質量和輪廓清晰，這將引起許多問題。如果升壓開始時間太晚而無法固化，則升壓的作用就不大。因此，增加開始時間遲早至關重要。如果顯示三個曲線以顯示本機，則可以從曲線中看到調整。如果沒有曲線顯示，則可以仔細觀察鑄件的質量判斷