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鋁合金壓鑄件通過(guò)熱處理工藝，可以使零件獲得穩(wěn)定的組織和幾何尺寸，并且細(xì)化晶粒、改善組織以提高工件的機(jī)械性能。目前鋁合金壓鑄件熱處理有四大工藝，分別是：退火處理、固溶處理、時(shí)效處理、冷熱循環(huán)處理。今天為大家詳細(xì)介紹鋁合金壓鑄件的四大熱處理工藝

一、退火處理

什么叫退火？就是將鋁合金壓鑄件加熱到300℃左右,保溫一段時(shí)間后,隨爐冷卻到室溫的工藝就叫退火。在退火過(guò)程中固溶體發(fā)生分解,第二相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集,可以穩(wěn)定鑄件尺寸,減少變形，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力,增大鑄件的塑性。

二、固溶處理

把鋁合金壓鑄鑄件加熱到盡可能高的溫度,接近于共晶體的熔點(diǎn),在該溫度下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間,并隨后快速冷卻,使強(qiáng)化組元大限度的溶解,這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫,該過(guò)程稱(chēng)為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性,改善鋁合金的耐腐蝕性能。

三、時(shí)效處理

將固溶處理后的鋁合金壓鑄件加熱到某一溫度,保溫一定時(shí)間后出爐,在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱(chēng)為時(shí)效。如果時(shí)效強(qiáng)化是在室溫下進(jìn)行的稱(chēng)為自然時(shí)效,如果時(shí)效強(qiáng)化是在高于室溫并保溫一段時(shí)間后進(jìn)行稱(chēng)為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過(guò)飽和固溶體分解的自發(fā)過(guò)程,從而使鋁合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

四、冷熱循環(huán)處理

經(jīng)過(guò)冷熱循環(huán)處理的鋁合金壓鑄件,由于多次加熱和冷卻引起固溶體點(diǎn)陣收縮和膨脹,使各相的晶格發(fā)生了少許位移,使第二相質(zhì)點(diǎn)處于更加穩(wěn)定的狀態(tài),從而提高鋁合金壓鑄件尺寸的穩(wěn)定性,適于精密零件的制造。

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